精密無縫鋼管的設備生產制造特點

時間：2022-05-11　　瀏覽次數：2

　　精密無縫鋼管采用新技術應用、冷拔方式生產加工精密加工冷拔鋼管──油壓缸體與傳統的銑削制作工藝比較，具有以下特點：生產加工效率高：用傳統的方法生產加工一根公稱直徑420mm，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產加工只需四分鐘。正品率高：由于切削的滾壓頭兼起主導性作用，在銑削整個過程中，毛坯管由于本身凈重導致撓度值，造成滾壓頭和鏜刀走偏，導致廢棄物，正品率僅有保證60%左右，而用冷拔方法生產加工，正品率做到95%以上。

　　精密無縫鋼管能改善成品管金屬材質的機械性能：用拉撥方法生產加工，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于應變硬化而使成品管金屬材質的抗拉強度限大幅提高，一般在成品管里層抗拉強度限提高達60%。精密加工冷拔鋼管是用拼接熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經歷分析化學處理后在專用冷拔機上，依據獨特變形基本概念方案設計的模貝進行拉撥，生產加工出高精密鋼管。

　　精密無縫鋼管是一種新型高新科技節能環保特點，,精密加工冷拔精密無縫鋼管的應用推廣對節約不銹鋼型材，提高生產制造作用，節約能源簡言之精密加工冷拔無縫鋼管是指內、直徑規格型號精度(標準公差范圍)苛刻，里外表面光澤度、同軸度、直度優質。